如何防止連桿螺栓折斷的方法，如何防止連桿螺栓折斷，如何防止連桿螺栓折斷？

在運行過程中，連桿螺栓的斷裂將導(dǎo)致嚴(yán)重的夯擊事故。 它不僅會損壞氣缸蓋和氣缸套，使連桿變形和彎曲，還會造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，例如撞向車身和損壞曲軸。 為了避免連桿螺栓斷裂而造成的撞擊事故，在使用和維護(hù)過程中應(yīng)注意以下幾點：

連桿螺栓在發(fā)動機(jī)運行期間承受較大的交替沖擊載荷，并且 是引擎的重要組成部分 它是由優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和精密加工而成，具有很高的強(qiáng)度和沖擊韌性，不能用普通的普通桂花或劣質(zhì)零件代替。 如果螺栓的材料，熱處理和加工精度不符合技術(shù)要求，則由于機(jī)械的強(qiáng)度不足，將導(dǎo)致變形和斷裂事故。

2.組裝前請仔細(xì)檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓有劃痕，拉鏈，裂縫，凹痕，頸縮或裂縫(使用油浸法檢查或磁探傷檢查)，或螺栓，螺母松配合或螺栓無法 與螺栓孔緊密配合，或通過對比方法觀察，螺栓的長度比新標(biāo)準(zhǔn)螺栓的長度長2%，應(yīng)予以更換。

3.檢查連桿軸承和連桿軸頸之間的配合間隙。 如果間隙太大，很容易導(dǎo)致連桿螺栓斷裂。 此時，應(yīng)更換新的連桿軸承或擴(kuò)大軸承，并進(jìn)行匹配或刮擦。

4.檢查連桿螺栓或螺母與連桿端蓋肩部支撐面之間的配合。 如果有毛刺或不平整，則應(yīng)進(jìn)行修理，否則連桿螺栓將容易受到附加扭矩破壞的影響。

5.組裝時，使用扭矩扳手分階段(通常3-4次)交替連接連桿螺栓，并逐漸逐漸均勻地擰緊至指定的按鈕力矩。 如果擰緊扭矩不足，則在工作過程中連桿的連接面會出現(xiàn)間隙，螺栓受到?jīng)_擊力時很容易折斷或剪切; 如果擰得太緊，螺栓會因拉伸而變形，強(qiáng)度會降低，并且在承受壓力后很容易斷裂。各種類型的發(fā)動機(jī)的連桿螺栓具有不同的扭矩要求。 在沒有技術(shù)信息的情況下，可以基于螺栓直徑估算安全扭矩范圍。 例如，連桿螺栓的安全扭矩為60-80nm; m12 螺栓，其扭矩為80-100nm; m14 螺栓，其扭矩為100-120nmo。

6.演奏螺栓時，如果發(fā)現(xiàn)同一連桿上的某個螺栓扭矩超過指定值，則應(yīng)松開連桿上的兩個連桿螺栓并重新分配。交替擰緊并使兩個螺栓緊密一致。 不允許僅擰緊過度擰緊的螺栓螺栓，否則螺栓會產(chǎn)生額外的彎曲應(yīng)力，并容易出現(xiàn)疲勞斷裂。

7.在擰緊連桿螺栓的過程中，應(yīng)嘗試轉(zhuǎn)動曲軸以檢查其是否可以自由旋轉(zhuǎn)。 如果螺栓擰緊曲軸，則應(yīng)該很難找到原因，并且一定不要松開連桿螺栓來轉(zhuǎn)動曲軸。

8.為了防止連桿螺栓或螺母在工作過程中松動，應(yīng)使用新的開口銷，線或鎖緊件進(jìn)行鎖定; 如果螺母上的插槽和螺栓上的孔在對齊結(jié)束時，原則上只能將其上移以對齊; 用過的開口銷，金屬絲或鎖片不能再使用。

9.在使用中，應(yīng)定期檢查連桿螺栓的緊密放置。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動時，應(yīng)找到原因。 檢查螺栓是否損壞，然后使用電動扳手按照規(guī)定的按鈕扭矩將其擰緊至指定值。

10.在工作過程中松開或拉動連桿螺栓時，由于連桿軸承的松動，在完全松動或斷裂之前，會發(fā)出很大的敲擊聲和振動，應(yīng)立即停在 這次。 為了避免更大的事故。

11.當(dāng)連桿螺栓帶有滑環(huán)，斷裂或斷裂時，同一對連桿上的兩個連桿螺栓應(yīng)成對更換，新舊不能同時使用。

12.當(dāng)發(fā)動機(jī)多次燒磚或一次嚴(yán)重?zé)u時，連桿螺栓材料經(jīng)受高溫退火，冶金結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，機(jī)械強(qiáng)度下降，承載能力下降，應(yīng)更換 。

13.當(dāng)發(fā)動機(jī)發(fā)生超速，氣缸咬合或翻車事故時，必須忽略對連桿螺栓的仔細(xì)檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓變形或破裂時，應(yīng)及時更換。

14.為了防止連桿螺栓疲勞斷裂損壞，在發(fā)動機(jī)運行6000-7000小時后，即使螺栓的外表面明顯受損，也應(yīng)更換新的。